。同時可根據(jù)運行介質(zhì)參數(shù)的不同，設(shè)計制造不同的通道間距
。通常情況下寬通道側(cè)內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱為板程
，窄通道側(cè)構(gòu)成的流體通道稱為管程。板程和管程分別通過兩種不同溫度的流體時
，溫度較高的流體通過換熱板片將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻
，溫度較低的流體被加熱
，進而實現(xiàn)兩流體換熱工藝的目的。
主要技術(shù)特性
具有傳熱系數(shù)高
、壓降小的特點
；
工況適應(yīng)性強
，可根據(jù)不同的工藝要求，靈活地設(shè)置流程組合
；
有效防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積
、堵塞通道及具有非常好的可清洗性能；
耐溫承壓能力強
，適應(yīng)于特殊介質(zhì)。與可拆式板式換熱器相比
，由于采用了焊接結(jié)構(gòu)
，消除了高溫及特殊介質(zhì)工況對密封墊片的影響和腐蝕，提高了使用溫度
、壓力及適應(yīng)介質(zhì)的能力
。
主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)計壓力：1.0Mpa
設(shè)計溫度：550℃
單機最大換熱面積：600m
2
板片厚度：1.0-2.0mm
板片長度：1000~10000mm
板片材質(zhì)可依介質(zhì)不同采用：304
、316L
、304L
、317L、254SMO
、TP270（TAI）
、N6
、SAF2205
、904L等材質(zhì)，其中SAF2205為雙相鋼材質(zhì)
，主要應(yīng)用于氧化鋁行業(yè)中間降溫工段
，適應(yīng)介質(zhì)的耐磨性。
流動方式
板片加工完成后
，每兩片板片焊接成板片對，形成一種介質(zhì)通道
，每兩對板片對之間
，再焊接成形，形成另一種介質(zhì)通道
。這樣就形成兩側(cè)介質(zhì)的逆向流動
。
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